Laserový řezací stroj

Laserový řezací stroj je rozdělen na dva typy, CO2 laserový řezací gravírovací stroj, používá se pro řezání plastových materiálů, výkon má 80W/100W/130W/150W.
Vláknový laserový řezací stroj se používá pouze pro řezání kovu, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz, zlato, stříbro atd., Výkon 500W/750W/1000W/1200W/2000W/3000W.

 

 
Co je laserový řezací stroj
 

Laserový řezací stroj vysílá vysoce výkonný laserový paprsek, který buď čistě řezá, nebo leptá specifický design na materiály, jako je ocel, plast nebo dřevo. Obecně se používá spíše pro průmyslové výrobní aplikace a paprsek buď spálí, vypaří se nebo roztaví přebytečný produkt, takže zanechá vynikající konečný design nebo hranu. Laserový řezací stroj má také nastavení známé jako počítačové numerické řízení (CNC). jako laserová optika, která řídí a směruje intenzitu laserového paprsku pro požadovaný designový efekt nebo specifické řezy požadované ve výrobním nebo konstrukčním projektu. Laserový paprsek je generován procesem, při kterém elektrické výboje nebo lampa spouští laserový materiál v uzavřené nádobě, což způsobuje chemickou reakci, která vede k uvolnění vysoce výkonného paprsku. Paprsek se pak odráží pomocí zrcadla v proudu monochromatického světla. Ze zrcadla je pak světlo směrováno vláknovou optikou nebo zrcadly na pracovní plochu, přičemž nejužší místo paprsku řeže nebo vytváří leptání designu na materiál.

 

Výhody laserového řezacího stroje
01/

Vysoká přesnost
Úzkost energetického paprsku a přesnost pohybu materiálu a/nebo laserové optiky zajišťuje extrémně vysokou kvalitu řezu. Laserové řezání umožňuje provádění složitých vzorů, které lze řezat vysokou rychlostí posuvu, a to i v obtížných nebo křehkých materiálových substrátech.

02/

Vysoká rychlost
Jen málo výrobních metod se může rychlostí zpracování přiblížit laserovému řezání. Možnost řezat 40 mm ocelový plech pomocí 12 kW kyslíkového laseru poskytuje rychlosti asi 10x rychlejší než pásová pila a 50–100x rychlejší než řezání drátem.

03/

Neomezená 2D složitost
Laserové řezání umožňuje složitost díky povaze metody řízení pohybu G-kódu a malé velikosti aplikovaného energetického horkého bodu. Prvky, které jsou jen slabě připojeny k hlavnímu tělu, jsou řezány bez použití síly, takže proces je v podstatě omezen vlastnostmi materiálu, spíše než schopnostmi procesu.

04/

Různorodost materiálů
Řezání laserem je flexibilní technologie, kterou lze přizpůsobit k efektivnímu řezání nejrůznějších materiálů, včetně: akrylu a jiných polymerů, nerezové oceli, měkké oceli, titanu, hastelloy a wolframu. Tato všestrannost se zvyšuje s rozvojem technologie. Například lze použít dvojfrekvenční lasery k řezání kompozitů vyztužených uhlíkovými vlákny o jedné frekvenci pro vlákno a jedné pro pojivo.

proč nás vybrat
 

Vysoká kvalita
Naše produkty jsou vyráběny nebo prováděny na velmi vysoké úrovni, za použití těch nejlepších materiálů a výrobních postupů.

 

Profesionální tým
Náš profesionální tým mezi sebou efektivně spolupracuje a komunikuje a je odhodlán poskytovat vysoce kvalitní výsledky. Jsme schopni řešit složité výzvy a projekty, které vyžadují naši specializaci

odbornost a zkušenosti.

 

Pokročilé vybavení
Stroj, nástroj nebo nástroj navržený s pokročilou technologií a funkčností k provádění vysoce specifických úkolů s větší přesností, účinností a spolehlivostí.

 

24h online služba
Snažíme se reagovat na všechny problémy do 24 hodin a naše týmy jsou vám vždy k dispozici v případě jakékoli nouze.

 

Jak funguje řezání laserem
 

Laserový řezací stroj používá vysoce výkonný laser, který je nasměrován přes optiku a počítačové numerické řízení (CNC) k nasměrování paprsku nebo materiálu. Proces obvykle používá systém řízení pohybu pro sledování CNC nebo G-kódu vzoru, který má být nařezán na materiál. Zaostřený laserový paprsek hoří, taví, vypařuje se nebo je odfouknut proudem plynu a zanechává okraj s vysoce kvalitní povrchovou úpravou.

 

Laserový paprsek vzniká stimulací laserových materiálů prostřednictvím elektrických výbojů nebo lamp uvnitř uzavřené nádoby. Laserový materiál se zesiluje vnitřním odrazem přes částečné zrcadlo, dokud jeho energie nestačí k tomu, aby unikal jako proud koherentního monochromatického světla. Toto světlo je zaostřeno na pracovní plochu pomocí zrcadel nebo optických vláken, které směrují paprsek přes čočku, která jej zesílí.

 

V nejužším bodě je laserový paprsek obvykle menší než {{0}}.0průměr 125 palců (0,32 mm), ale šířky zářezu jsou jen 0,004 palce ( 0,10 mm) jsou možné v závislosti na tloušťce materiálu.

 

Tam, kde proces řezání laserem musí začít kdekoli jinde než na okraji materiálu, používá se proces propichování, při kterém vysoce výkonný pulzní laser vytvoří díru do materiálu, například za {{0}} sekund propálit plech z nerezové oceli o tloušťce 0.{2}}palců (13 mm).

 

Laserové řezací stroje Typy řezání
Steel Pipe Tubing Cutter Machine
1325 MDF Board/ Plywood / Wood CO2 Laser Cutting Machine
1325 CNC Sheet Metal Plate Fiber Laser Cutting Machine
1325 CO2 Laser Engraving/ Cutting Machine For Wood/ Acrylic Non-metal

Tento proces lze rozdělit do tří hlavních technik - CO2 laser (pro řezání, vyvrtávání a gravírování) a neodymový (Nd) a neodymový yttrium-hliník-granát (Nd:YAG), které jsou stylově identické, přičemž Nd je používá se pro vysokoenergetické vyvrtávání s nízkým počtem opakování a Nd:YAG používané pro velmi výkonné vyvrtávání a gravírování.

 

Pro svařování lze použít všechny typy laserů.


CO2 lasery zahrnují průchod proudu směsí plynů (stejnosměrné buzení) nebo, v dnešní době více populární, použití novější techniky radiofrekvenční energie (buzení RF). Metoda RF má vnější elektrody a tím se vyhne problémům souvisejícím s erozí elektrod a pokovováním materiálu elektrody na skle a optice, které se mohou vyskytnout u stejnosměrného proudu, který používá elektrodu uvnitř dutiny.

 

Dalším faktorem, který může ovlivnit výkon laseru, je typ proudění plynu. Běžné varianty CO2 laseru zahrnují rychlý axiální tok, pomalý axiální tok, příčný tok a desku. Rychlé axiální proudění využívá směs oxidu uhličitého, helia a dusíku cirkulovaného vysokou rychlostí turbínou nebo dmychadlem. Lasery s příčným prouděním používají jednoduché dmychadlo k cirkulaci plynové směsi nižší rychlostí, zatímco deskové nebo difúzní rezonátory využívají statické plynové pole, které nevyžaduje žádné tlakování nebo skleněné nádobí.

 

K chlazení laserového generátoru a externí optiky se také používají různé techniky v závislosti na velikosti a konfiguraci systému. Odpadní teplo lze přenášet přímo do vzduchu, běžně se však používá chladicí kapalina. Voda je často používané chladivo, které často cirkuluje přes systém přenosu tepla nebo chladicí systém.

 

Jedním příkladem vodou chlazeného laserového zpracování je laserový mikrotryskový systém, který spojuje pulzní laserový paprsek s nízkotlakým vodním paprskem pro vedení paprsku stejným způsobem jako optické vlákno. Voda také nabízí výhodu odstraňování úlomků a chlazení materiálu, zatímco další výhody oproti „suchému“ řezání laserem zahrnují vysoké rychlosti kostkování, paralelní řez a všesměrové řezání.

 

Vláknové lasery získávají na popularitě také v průmyslu řezání kovů. Tato technologie používá spíše pevné médium než kapalinu nebo plyn. Laser je zesílen ve skleněném vláknu tak, aby produkoval mnohem menší velikost bodu, než jaká je dosahována technikami CO2, takže je ideální pro řezání reflexních kovů.

 

8 Využití laserového řezacího stroje a jejich význam
 
 
Automobilový průmysl a řezání laserem

Automobilový průmysl si osvojil výhody, které nabízí laserové řezání k výrobě řady součástí. Tolerance v automobilovém průmyslu jsou extrémně těsné a řezání laserem je dobrý způsob, jak je splnit. Flexibilita laserového řezání a schopnost vytvářet složité tvary a designy z něj činí oblíbenou technologii výroby automobilových dílů. V minulosti se autodíly vyráběly metodami lisování a vysekávání. Tyto metody však nejsou tak přesné, ani nemohou vytvářet složité tvary a vzory, jako je řezání laserem. Typ laserové řezačky, který se používá v automobilovém průmyslu, je laserová řezačka plechu. Mezi materiály, které jsou v automobilovém průmyslu řezány laserem, patří mimo jiné automobilové díly, komponenty, tlakové odlitky, výkovky a výlisky.

 
Průmysl lékařských zařízení a řezání laserem

Průmysl zdravotnických zařízení využívá laserové řezání k výrobě různých produktů včetně kardiostimulátorů, stentů a katétrů. Laserový paprsek roztaví, odpaří nebo spálí materiál a zanechá čistý a přesný řez. Laserové řezání se často používá k vytváření produktů se složitým designem, jako jsou produkty určené pro použití v lidském těle. Typ použitého laserového řezání bude záviset na řezaném materiálu a požadovaném konečném produktu. Některé zdravotnické prostředky jsou například vyrobeny z nerezové oceli, kterou lze řezat CO2 laserem. Jiné materiály, jako jsou plasty, lze řezat vláknovým laserem.

 
Klenotnictví a řezání laserem

Šperkářský průmysl je jedním z nejstarších průmyslových odvětví na světě s dlouhou a bohatou historií. V posledních letech však prošel velkou proměnou, a to díky nástupu technologie laserového řezání. Zatímco tradiční metody výroby šperků se spoléhaly na ruční práci a jednoduché nástroje, laserové řezání umožnilo mnohem přesnější a složitější úroveň designu. Výsledkem je, že šperky vyrobené laserovým řezáním jsou často složitější než jejich tradiční protějšek. Laserové řezání ve šperkařském průmyslu se obvykle používá k vytváření detailních vzorů a vzorů v kovu, stejně jako k řezání drahých kamenů. Může být také použit pro gravírování textu nebo obrázků na šperky. Mezi šperky, které se běžně vyrábí laserovým řezáním, patří prsteny, přívěsky, náušnice a náramky. Použití laserového řezání ve šperkařském průmyslu způsobilo revoluci ve způsobu výroby šperků a umožnilo zcela novou úroveň kreativity a designu.

 
Výroba keramiky a řezání laserem

Keramická výroba je proces tvarování a vypalování keramických materiálů za účelem vytvoření produktů. Keramika může být vyrobena z hlíny, skla, kovu nebo syntetických materiálů. Laserové řezání lze použít v procesu výroby keramiky k vytvoření přesných tvarů a vzorů v materiálu. Tento typ řezání se často používá k vytváření složitých vzorů a dekorativních prvků ve výrobcích. Mezi běžné příklady produktů vyrobených laserovým řezáním patří dlaždice, keramika a sochy. Typ laserového řezání používaný v keramickém průmyslu je typicky CO2 laserové řezání, které využívá vysoce výkonný laser k řezání materiálu. Tento typ laserového řezání je přesný a může vytvářet velmi složité návrhy. Řezání CO2 laserem je také relativně rychlé, takže je ideální pro použití v procesu výroby keramiky.

 
Silikonový průmysl a řezání laserem

Pokud jde o křemíkový průmysl, řezání laserem je životně důležitý proces. Výroba křemíku se týká výroby křemíkových destiček – tenkých disků z polovodičového materiálu, které se používají při výrobě různých elektronických zařízení. Typ laserového řezání používaný v tomto odvětví je známý jako řezání CO2 laserem. Používá se k vytvoření prvků v malém měřítku, které se nacházejí na křemíkových destičkách. V křemíkovém průmyslu se vyrábí celá řada různých produktů, včetně integrovaných obvodů, solárních článků a polovodičových čipů. Řezání CO2 laserem se používá k vytvoření složitých vzorů na těchto produktech, které se pak používají v různých elektronických zařízeních.

 
Obalový průmysl a řezání laserem

Balení se týká procesu uzavírání produktů nebo předmětů pro ochranu a manipulaci. Laserové řezání se používá v obalovém průmyslu k vytváření různých obalových produktů, jako jsou krabice, nádoby a víka. V tomto odvětví se používají dva hlavní typy technologie laserového řezání: vláknové lasery a CO2 lasery. CO2 lasery se obvykle používají k řezání lepenky, papíru a tenkých plastů. Vláknové lasery jsou na druhé straně novější, dražší a obvykle se používají k řezání silnějších a tvrdších obalových materiálů.

 
Kovoobráběcí průmysl a řezání laserem

Kovoobrábění je proces tvarování a formování kovu do požadovaných tvarů pomocí různých nástrojů. Laserové řezání se často používá v kovodělném průmyslu k řezání kovu do požadovaných tvarů. Některé běžné produkty, které se vyrábějí, jsou: nosníky, sloupy, trubky, trubky a plechy. Tyto produkty lze použít v různých průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, automobilový průmysl a letecký průmysl.

 
Dřevozpracující průmysl a řezání laserem

Dřevozpracující průmysl je odvětví zpracovatelského průmyslu, které vyrábí dřevěné výrobky. Tyto výrobky lze použít pro stavebnictví, výrobu nábytku nebo jiné účely. Technologie laserového řezání se v tomto odvětví často používá k vytváření přesných a složitých vzorů ve dřevě. Některé běžně vyráběné předměty jsou: nábytek, skříně a dekorativní předměty. Typ laserového řezání používaný v dřevozpracujícím průmyslu je typicky CO2 laser. Tento typ laseru využívá k řezání dřeva paprsek infračerveného světla. CO2 laser může vytvářet velmi komplikované návrhy díky vysoké úrovni přesnosti, kterou nabízí.

 

Hlavní součásti laserových řezacích strojů

 

Laserové řezačky pracují na konceptech optiky, jako je odraz a zesílení. Celé fungování laserového řezacího stroje lze rozdělit na dva samostatné systémy - optický systém a mechanický systém.


Optický systém generuje vysoce výkonný laserový paprsek pro proces řezání. Mechanický systém pohybuje laserovým paprskem, aby vytvořil požadovaný tvar. Části základního laserového řezacího systému jsou:

 

● Napájení:Zdroj energie pomáhá generovat světelný paprsek.
 

● Laserový rezonátor:Laserový rezonátor je sestava zrcadel. Odráží světelný paprsek v zesilovacím médiu pro zesílení.
 

● Řezací hlava:Řezací hlava zaměřuje laserový paprsek na požadovaný bod kontaktu.
 

● Mechanický systém:Mechanický systém zahrnuje motory a kolejnice. Pohybují řeznou hlavou po obrobku.
 

● Systém řízení pohybu:Systém řízení pohybu nasměruje motory a ramena na to, kam přesunout laser.
Toto jsou pouze základní součásti laserového řezacího systému. Moderní komerční laserové řezačky mají mnohem více součástí, jako jsou chladicí stanice, odsavače prachu a systémy vypouštění strusky.

 

Jaké materiály lze řezat laserem
Wood Acrylic Laser Cutter 1325 CNC Laser Engraving Machine100W CO2 Laser Cutting Engraving Machine
Hot Sale CO2 Laser Cutting Engraving Machine 1325 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
80W 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
Steel Pipe Tubing Cutter Machine

Kovy
Laserové řezačky se stávají preferovanými řeznými nástroji ve většině kovoobráběcích dílen. Řezání kovů laserem se používá v mnoha průmyslových odvětvích k vytváření řezů do mnoha různých forem kovu. Běžné varianty kovů řezaných laserem jsou plechy, tyče, trubky a trubky.

 

Plasty
Řezání plastů laserem je trochu složitější. Na rozdíl od plechu některé plasty při zahřívání na extrémní teploty uvolňují toxické výpary. Proto je důležité vědět, jaké plasty můžete řezat laserem. Některé z plastů, které jsou docela vhodné pro řezání laserem, jsou: Akryly Delrin Polypropylen Mylar PMMA Polykarbonát POM Polyester Polyetylen.

 

Dřevo
Laserové řezání je jedním z nejlepších způsobů řezání dřeva. Lasery mohou pracovat na všech typech dřeva bez jakýchkoli výjimek. Laserové gravírování do dřeva je téměř stejně běžné jako postupy řezání laserem. Jediné, co je třeba vzít v úvahu, je tloušťka dřeva. U dřeva silnějšího než 20 mm může vodní paprsek zajistit lepší výsledky.

 

Tkaniny
Laserové řezání funguje skvěle pro tkaniny a textilie. Konvenční způsoby řezání často třepí okraje tkaniny. Řezání laserem však žádný takový nežádoucí efekt nevyvolává. Vysoké teplo laseru vytváří čistý řez a těsnící efekt na vláknech tkaniny.

 

Papírové výrobky
Laserem řezaný papír se často používá pro kartonové krabice, obalové výrobky, dioráma a dekorativní aplikace, jako jsou svatební pozvánky a prapory. Kromě toho je konzistence vytvářená papírem pro řezání laserem bezkonkurenční.

 

Pěna
Laserové řezačky dělají hladké řezy na pěně bez hrubých hran. Je však důležité zajistit, aby pěna, kterou řežete, neuvolňovala při zahřívání žádné toxické výpary. Některé bezpečnější pěny pro řezání laserem jsou polyuretan, polyethylen a polyester. Některé pěny, jako je pěna z expandovaného polystyrenu, jsou hořlavé a neuvolňují škodlivé výpary. Ty vyžadují zvýšenou opatrnost při řezání laserem.

 

Sklenka
Sklo je velmi křehký materiál a nerovnoměrná síla nebo nevyrovnané teplo jej může snadno popraskat. Proto laserové řezačky používají řezání skla s řízeným lomem. Velmi časté je také leptání na sklo laserem. Používá se zejména pro dekorativní předměty, jako jsou trofeje a panely.

 

FAQ
 
 

Otázka: K čemu se používá laserový řezací stroj?

A: Řezání laserem se stává stále oblíbenější metodou pro řezání materiálů, jako je kov, plast, dřevo a sklo. Řezání laserem využívá celá řada průmyslových odvětví, včetně automobilového průmyslu a výroby lékařských zařízení, protože nabízí vysoký stupeň přesnosti a přesnosti.

Otázka: Jaký je význam řezání laserem?

Odpověď: Řezání laserem je bezkontaktní proces, který využívá laser k řezání materiálů, jehož výsledkem jsou vysoce kvalitní a rozměrově přesné řezy. Proces funguje tak, že laserový paprsek směřuje tryskou na obrobek. Řezání vytváří kombinace tepla a tlaku.

Otázka: Jaký je proces řezání laserem?

A: Řezání laserem je proces řezání, kterým je možné řezat kovové a nekovové suroviny různých tlouštěk materiálu. To je založeno na laserovém paprsku, který je veden, formován a svázán. Při dopadu na obrobek se materiál zahřeje do té míry, že se roztaví nebo odpaří.

Otázka: Jaká je funkce laserového stroje?

Odpověď: Jedná se o stroje, které pomáhají při řezání nebo tvarování materiálů pomocí laserového paprsku. Kromě toho také umožňují aplikaci požadovaného vzoru nebo designu na materiál prostřednictvím procesu značení. Laserové řezací stroje se již mnoho let používají v řadě odvětví.

Otázka: Jaké jsou 3 hlavní typy laserových řezaček?

A: Řezání laserem je jedním z nejdůležitějších procesů při výrobě plechových dílů. Každý laser nabízí spojitou vlnovou délku a může sloužit řadě účelů. Existují 3 typy laserů: CO2 (plynové lasery), vláknové lasery a Nd:YAG nebo Nd:YVO (vanadate krystalové lasery).

Otázka: Jak efektivní je řezání laserem?

Odpověď: Laserové řezání je dnes často používaný proces pro řezání různých materiálů. Vysoká přesnost, rychlost a všestrannost laserových řezaček jsou velké výhody při použití procesu řezání laserem.

Otázka: Můžete laserem řezat plast?

A: Jak můžete použít laserový stroj k řezání plastů. S laserovým strojem můžete zpracovávat různé plasty jako je PMMA – akryl, polykarbonát, ABS, polypropylen, Delrin, polyamid, POM, polyester nebo polyetylén. S laserovým řezáním můžete vyrábět součásti bez kontaktu, a tedy bez opotřebení.

Otázka: Jak dlouho trvá řezání laserem?

Odpověď: Řezání laserem, CNC frézování a řezání vodním paprskem: doba zpracování 2-4 den v závislosti na množství. Ohýbání: Přidá 1-2 dnů k době obratu v závislosti na množství. Zahloubení: Přidá 1-2 dnů do doby obratu v závislosti na množství.

Otázka: Jak se laserové řezání používá ve výrobě?

Odpověď: Díky tomu je ideální pro výrobu prototypů nebo malých sérií produktů, které vyžadují složité návrhy. Kromě přesného řezání lze laserové řezačky použít také k vytváření textur a rytin na površích. To je zvláště užitečné při vytváření značky nebo přidávání dekorativních nádechů na povrch produktu.

Otázka: Jaký je základní koncept laseru?

A: Laser je koherentní a soustředěný paprsek fotonů; koherentní v tomto kontextu znamená, že je to všechno jedna vlnová délka, na rozdíl od běžného světla, které na nás dopadá v mnoha vlnových délkách. Zkratka laser znamená „zesílení světla stimulovanou emisí záření“. Lasery fungují jako výsledek rezonančních efektů.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi mechanickým řezáním a řezáním laserem?

A: Roztavený materiál je poté vyhozen z řezu silou laserového paprsku. Tento proces se obecně používá pro řezání kovů a plastů. Na druhé straně mechanické řezání využívá k fyzickému řezání materiálu rotující čepel nebo jiné ostré předměty.

Otázka: Jak silnou může laserová řezačka řezat?

Odpověď: Nerezovou ocel lze řezat až do tloušťky 1/2" a hliník lze řezat až do tloušťky 1" pomocí vláknového laseru. Uhlíkovou ocel lze řezat až do tloušťky 10 mm pomocí 1000W laseru, ale pouze 4 mm při řezání nerezové oceli. U dřeva může koláč krájet 120-wattovým CO2 laserem.

Otázka: Spotřebuje řezání laserem hodně energie?

Odpověď: Pokud má například laserové zařízení výkon laseru 80 wattů, průměrná pracovní doba je dva dny, přičemž první polovina využívá celkovou kapacitu a druhá polovina polovinu. V důsledku toho získáme odhadovanou spotřebu energie 50-kilowatt za hodinu.

Otázka: Jaká je teplota laserové řezačky?

Odpověď: Laserová řezačka může generovat neuvěřitelně vysoké teploty v rozmezí od několika set stupňů Celsia do více než 1000 stupňů Celsia. Tyto intenzivní úrovně tepla jsou nezbytné pro proces řezání laserem, protože umožňují stroji tavit nebo odpařovat materiály.

Otázka: Jak funguje řezání laserem?

A: Řezání laserem používá vysoce výkonný laser, který je řízen optikou a počítačovým numerickým řízením (CNC) k nasměrování paprsku nebo materiálu. Proces obvykle používá systém řízení pohybu pro sledování CNC nebo G-kódu vzoru, který má být nařezán na materiál.

Otázka: Může laser řezat ocel?

Odpověď: Laserové řezačky mohou řezat všechny typy kovů, od měkké oceli po nerez a také neželezné kovy. Kovy s vyšší odrazivostí, jako je hliník, se řežou obtížněji. V těchto případech jsou lepší volbou vláknové lasery.

Otázka: Mohou laserové řezačky řezat sklo?

Odpověď: Zatímco řezání laserem je obvykle spojeno s materiály, jako je kov a plast, lze jej použít také k řezání skla. Ano, řezání laserem lze provádět na skle, ale pouze s určitým druhem laseru a za určitých podmínek. Vysoce výkonné CO2 lasery až do 30 W jsou pozoruhodně účinné pro řezání skla.

Otázka: Mohou se laserové řezačky přehřívat?

Odpověď: Chladicí systémy jsou zodpovědné za odvod tepla laserových řezaček během provozu. Pokud nemáte účinný chladicí systém nebo ten váš není správně udržován, může to vést k nedostatečnému odvodu tepla, což vede k přehřívání.

Otázka: Jaký plyn se používá v laserovém řezacím stroji?

Odpověď: Všechny operace řezání kovů laserem lze provádět pomocí plynného dusíku. Tento inertní plyn je ideální pro procesy zahrnující hliník a jeho slitiny a také nerezovou ocel. Obsluha laserové řezačky s podporou dusíku je přímočará.

Otázka: Jaké palivo používají lasery?

Odpověď: Existuje několik typů plynových laserů, které lze použít pro různá použití. Takovými lasery jsou: Chemické lasery, které využívají fluorovodík nebo fluorid deuterium, iontové lasery, které využívají argon (Ar), excimerové lasery, které používají sloučeniny vzácných plynů, a lasery kov-pára, které využívají plyn i kov.

Jsme jedním z předních výrobců a dodavatelů laserových řezacích strojů v Číně, vyznačující se kvalitními produkty a konkurenceschopnou cenou. Vítejte v importu laserového řezacího stroje na prodej z naší továrny. v případě jakýchkoli dotazů nás nyní kontaktujte.